關鍵詞 |
座椅扶手強度試驗,座椅座墊強度試驗,座椅靠背強度試驗,座椅調角器試驗 |
面向地區 |
品牌 |
國產 |
|
加工定制 |
是 |
電源電壓 |
24v |
振動方向 |
垂直+水平 |
材質 |
鋼 |
工作溫度 |
-30~50℃ |
5.1 試驗臺的組成結構
5.1.1試驗臺T形槽板。
T型槽大底板、高低溫福馬輪機構組成。T型槽板尺寸1500*1000mm(具體尺寸后期商議后為準)
5.1.2試驗連接航插部分
整個系統內包含試驗臺和計算機控制系統兩部分組成。計算機控制柜底部安裝有自鎖腳輪,可方便自由移動,與試驗臺之間用航空插頭電纜連接,可以和試驗臺方便分離,整體美觀大方,操作方便。
5.1.3試驗臺外觀顏色
試驗臺與計算機控制柜體外表采用噴塑處理,外觀顏色按工業設計要求。高低溫箱內部采用不銹剛及鋁鎂合金材質,工作不變形不銹蝕。
5.2、試驗臺詳細說明
5.2.1 靠背耐久性試驗臺
◇ 該工位主要由Z向上下調節機構、多功能旋轉座、力傳感器等組成。
◇ 可以根據用戶選擇情況進行靠背、座墊及其它的輔件的耐久性試驗
該工位設備參數:
1、氣缸:0-10000N
2、力傳感器:0-10000N,:±0.3% FS;
3、速度:0-300mm/min(可設置);
4、軟件監控:力值曲線、位移曲線、速度曲線;并能實時顯示當前值
5、試驗溫度:-10---40度;
6、步驟循環可以任意編輯(增加和刪除試驗步驟)
7、行程位移、動作保持時間、循環次數可自行設定
5.2.2 座墊耐久性試驗臺
試驗時按以下條件進行:(力度、行程、頻率多重復合控制方式)
a)載荷位置:位于坐墊中相當于一名旅客所使用范圍的中心;
b)載荷方向:與坐墊的表面成直角,使用如上圖所示的加壓板逐一進行負荷試驗;
c) 載荷頻次:頻率為1 Hz以內進行1 x105次。
該工位設備參數:
3、氣缸:0-10000N
4、力傳感器:0-10000N,:±0.3% FS;
3、速度:0-300mm/min(可設置);
4、軟件監控:力值曲線、位移曲線、速度曲線;并能實時顯示當前值
5、試驗溫度:-10---40度;
6、步驟循環可以任意編輯(增加和刪除試驗步驟)
7、行程位移、動作保持時間、循環次數可自行設定
6、 計算機及數據處理軟件部分
6.1 計算機控制系統
1) 計算機系統配置:
◇ P4 雙核/1G/250G/19’液晶顯示器
◇ 噴墨打印機及附件
2)拉壓力傳感器及變送器
3) I/O控制板卡
4)氣缸驅動機構
5) 計算機程控柜(含電器控制)
計算機控制柜采用型材鋼焊接而成,是計算機與控制電路的一體化設計;顯示器放置在桌面上,下部設計有抽屜式鍵盤拖架;工控機放置在鍵盤下部,兩側面和前后均設計有檢修門,可方便檢修;鍵盤的側邊設計有按鈕盒,可安裝相應的操作按鈕;另外控制柜的底部四角安裝有自鎖腳輪,可以自由的移動和鎖止定位。
6.2 系統控制軟件
WINDOWS操作平臺,操作容易,可設定各類檢測參數(根據檢測標準),保存試驗數據。標準化的試驗報表格式,檢測數據輸出規范、準確。
設備可根據用戶需求調整動作方向和部位,也可以設定不同控制模式(力度、位移、脈沖等多種組合控制方式)
試驗臺軟件配有座椅耐久試驗六個軟件模塊組成。六個軟件模塊均立控制操作使用。用戶可以根據自身情況選擇試驗。可以全部動作試驗也可以分開單動作試驗。試驗全程由計算機自動控制與記錄。并且形成測試曲線及測試報告。
單工位軟件界面放大:
6.3 軟件模塊
1. 型號管理: 添加、刪除座椅的型號,并設置相應產品參數和試驗標準;
2. 系統參數:設置各個試驗曲線顯示坐標系;
3. 系統測試:進入系統測試模塊,測試系統是否正常;
4. 新建試驗:新建一個試驗記錄;
5. 繼續試驗:繼續一個以前的試驗記錄;
6. 座椅靠背及其調節裝置的強度試驗
7. 座椅固定裝備、調節裝置、鎖止裝置和位移折疊的強度
8. 靠背骨架總成耐久性試驗模塊
可設定耐久試驗次數、動作頻率、動作行程、失效力的標準等;
6.4軟件功能
2) 具有手動、自動兩種測量方式,并可在測試界面中設定;可手動控制各驅動部件運動。
3) 程序控制的試驗項目在試驗時能根據實際需要進行增減設定,試驗前在測試界面中選擇;可設定、記錄和顯示壓力、位移、時間等測試數據的關系圖。自動保存試驗數據,有可選擇性的保存試驗數據的功能。
4) 計算機控制、人機對話、界面靈活,試驗條件、參數的初始設定是開放性的,根據試驗需要可以修改并保存;對于每種產品、每個檢測項目的初始試驗條件、參數可以保存幾組設定并可供選擇;操作者可以對試驗報告格式進行適當編輯,試驗結果由計算機記錄并生成。
5) 所有測試結果由計算機自動記錄,試驗時實時顯示力與時間的關系曲線,并自動形成測試曲線及測試報告。
6) 試驗結果能夠保存、查詢、打印輸出;軟件具有可擴充性設計,便于日后增加試驗項目,試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上,可儲存并脫機打印,還可以導出至Excel中。每項試驗記錄表格靈活,所有試驗參數能夠根據不同產品要求進行設置(如:檢測標準號、檢測項目、標準檢測技術條件、標準技術要求等)。
7) 試驗控制具有容錯、糾錯功能,凡是某項測試不正確、誤操作等等情況出現時應有屏幕提示、詢問是否繼續試驗還是返回主菜單。
8) 試驗過程中可設置異常停機參數。當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數、試驗次數等參數,重啟試驗程序的默認參數為上次停止時間點的參數、試驗次數等。
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