在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。

4）混凝土澆筑到頂部3m時，可在孔內放水適當稀釋泥漿，或將導管埋深減為1米，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。澆灌順利進行。

5）當混凝土澆到樁頂時，一般采用比設計高0.5~0.6m，本工程為800cm。

鉆孔打樁施工，沖擊鉆打樁，反循環鉆孔，旋挖鉆施工，烏卡斯打樁機，橋梁基礎樁施工，電力塔樁基施工，護坡打樁，電廠打樁，廠房打樁，風電基礎打樁

測量定位

測量定位

先根據規劃部門測設的建筑物定位坐標點和高程點，在場區內用全站儀引測現場控制網點，經甲方代表及監理核驗后，作為現場施工放樣的依據。然后根據該點進行軸線、樁位放樣和標高控制。現場控制點用混凝土澆筑，并安設防護標志，防止施工中碰撞而發生位移。

樁位測定分初測、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高，經甲方、監理工程師驗收合格后方可就位施工。

工期不可預測

2、適用土層廣，巖溶發育地區慎用

╋原理

卷揚機懸吊設計要求孔徑（刃腳直徑）沖錘上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，隨泥漿循環排出，然后灌注水下混凝土成樁。

鋼筋籠制作

一、鋼筋籠加工盡量在現場進行，場地整平，搭設簡易加工棚（防雨），鋼筋進場→鋼筋檢驗（原材、接頭工藝送檢現場接頭送檢<300個為1組>）→加工成型→隱蔽驗收→安裝、固定（在鋼筋籠錨固頭上焊吊筋，垂直度及保護層厚度）

二、主筋在同一截面接頭數量不得超過50%，接頭間距大于錨固長度（11G101-1 53頁），主筋、加勁箍單面焊搭接長度大于10D，雙面焊大于5D（為避免焊縫不飽滿，適當加長1cm）

灌注混凝土的質量控制措施

1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm，監理人員確認清孔后報料。

2、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。

3、砼初灌量要將導管內水全部壓出，并能將導管初次埋入砼內1～1.5m深；導管埋入混凝土深度宜為2～6米，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。

灌注水下混凝土連續施工，每根樁的灌注時間應按車混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。

5、應控制后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1m，鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土強度等級達設計要求。

6、試塊留置：每樁50m3為一組，標養。

7、澆灌完畢后清洗導管。

8、整理檢驗批資料報監理、存檔