生物質鍋爐

鍋爐容量：本文所討論的焊縫側防腐層減薄是指在碾壓輥或傳送膠滾的作用下以及高分子塑性材料的冷卻收縮引起的非正常不可預見性質量缺陷。1碾壓造成焊道防腐層減薄焊縫A側的過渡較B側大，在三層PE的成型過程中，碾壓輥在經過焊縫區時在B處因受到焊縫余高的阻礙發生形變，在達到焊縫余高的高點時，阻礙消除，在A處松弛形變，換句話說就是B處防腐層承受的碾壓力大于A處，由于受到碾壓力作用，B處PE向A處流動，而當A處受到碾壓力作用時，由于壓輥處于形變松弛狀態，后點承受的碾壓力總是大于前點，又由于壓輥旋轉的導向牽引作用，使A處PE無法向B處流動，冷卻定型后B處防腐層就會減薄，導致厚度不達標質量缺陷形成，嚴重時將導致2.1.4節描述的防腐層應力開裂。檢查好板框壓濾機操作過程中的各個程序；板框壓濾機應穩固在水平面上，并用螺絲固定好。底腳的螺拴一般只固定后頂板，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架；為了便捷的操作和維護保養，壓濾機周圍要保持足夠的使用空間。板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。板框壓濾機在選型時，應考慮以下幾個方面的內容：1.選擇適宜的框架材質；濾板的移動方式，通過自動完成，減輕操作；將濾布設置為振蕩裝置，便于濾餅的掉落；濾板和濾布的材質的選擇要求。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于9℃。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。