加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

加工中心回收型號有：VMC650、VMC850、vmc1060幾種。其型號中的650、850和1060是指CNC加工中心的行程，特別是X軸的加工行程。從而確定加工中心能加工出多少工件。CNC加工中心型號中的VMC、XHS代表線規，XH代表硬規。數控加工中心的型號和參數一般都是根據行程大小來命名的。例如：CNC加工中心VMC850型號，其線規行程是800*500*500。850則是較為常見的行程尺寸，因此被廣泛使用。
此外，CNC加工中心型號VMC650的加工行程為650*500*500mm;CNC加工中心型號VMC1060的加工行程為1060*600*600mm;通常其型號中的1060以上行程通常稱為大型加工中心機床，而在650或650以下行程為小型加工中心機床。也可在這些基礎型號上添加四軸、五軸分度頭形成多軸加工中心機床。

數控加工中心回收是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。回收數控加工中心是世界上產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種加工工序工藝手段。
加工中心回收按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心回收。
按工藝用途分類有：鏜銑加工中心回收，復合加工中心回收。
按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心。
按照導軌分類有：線軌加工中心回收，硬軌加工中心機回收等。

數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。
數控加工中心回收優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

回收產品包括五軸加工中心,五軸數控中機床,龍門加工中心,立式加工中心,回收服務覆蓋全國，歡迎來電洽談！
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率為0.1μm，大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

硬軌加工中心回收特點：
1.硬軌滑動接觸面較大，使的機床剛性強，穩定性高。
2.由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限。
回收硬軌加工中心適用：模具加工開粗、刀量，大進給的粗加工。