高壓放電式發(fā)生器 　
該類臭氧發(fā)生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內(nèi)或電場周圍的氧分子發(fā)生電化學反應，從而制造臭氧。　這種臭氧發(fā)生器具有技術成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大（單機可達1Kg/h）等優(yōu)點，所以是國內(nèi)外相關行業(yè)使用廣泛的臭氧發(fā)生器。

按發(fā)生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。工頻發(fā)生器由于體積大、功耗高等缺點，已基本退出市場。中、高頻發(fā)生器具有體積小、功耗低、臭氧產(chǎn)量大等優(yōu)點，是現(xiàn)在常用的產(chǎn)品。

按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。使用各類介電材料制造的臭氧發(fā)生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩(wěn)是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機械強度差。陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。搪瓷是一種新型介電材料，介質(zhì)和電極于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。

發(fā)生器與放電管

臭氧系統(tǒng)的核心技術和設備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的安全可靠性。設備的技術參數(shù)已經(jīng)達到國際水平。

由于采用微間隙放電技術，使系統(tǒng)運行電壓降低為6-8 kV，遠低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運行可靠性。

臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設計方法，使設備的安裝，檢修和維護工作更加容易。在進氣氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運行的免維護時間可以長達5年。

氣源
臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。按臭氧發(fā)生器結(jié)構劃分，有間隙放電式（DBD）和開放式兩種。間隙放電式的結(jié)構特點是臭氧在內(nèi)外電極區(qū)間的間隙內(nèi)產(chǎn)生臭氧，臭氧能夠集中收集輸出使用其濃度較高，如用于水處理。開放式發(fā)生器的電極是裸露在空氣中的，所產(chǎn)生的臭氧直接擴散到空氣中，因臭氧濃度較低通常只用于較小空間的空氣滅菌或某些小型物品表面消毒。間隙放電式發(fā)生器可代替開放式發(fā)生器使用。但間隙放電式臭氧發(fā)生器成本遠開放式。

功能

殺菌：可迅速殺滅各種細菌、病毒，且無二次污染

：有效去除食物中的殘余農(nóng)藥

除臭：去除霉味、煙味、油煙味、水漬、垃圾等各種臭味

增氧：提高空氣和水中的含氧量

保健：凈化空氣，促進人體新陳代謝

保鮮：水果、蔬菜禽蛋的保鮮等

臭氧發(fā)生器應用的物理制氧原理，通過制氧塔的變壓吸附作用，在常溫常壓下直接將空氣中的氧和氮分離，取得高純度的氧氣；然后采用電暈放電法獲取臭氧，在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧；通過氣液混合系統(tǒng)進行水和臭氧的混合后，得到一定濃度的臭氧水。

設備特點
1、美觀大方
2、管路采用衛(wèi)生級不銹鋼管件
3、電腦型顯示.采用薄膜控制面板設計和數(shù)字顯示
4、制取臭氧所獲得的氧氣純度在90%以上
5、采用高濃度率的臭氧發(fā)生器
6、臭氧利用率高,可達80%以上
7、帶臭氧水氣分離,臭氧水出口殘留濃度符合國家標準
8、帶電器安全保護

臭氧發(fā)生器是一種內(nèi)熱式氣相反應器。因為空氣等類似氣體都是不好的導熱體，電暈放電產(chǎn)生的熱量會使氣體溫度升高。較高的溫度會加速臭氧的逆反應，即臭氧被還原成氧氣，從而降低臭氧產(chǎn)量。因此，冷下也是提高發(fā)生器效率的一項措施。由于水和油的吸熱系數(shù)遠大于空氣，工業(yè)發(fā)生器一般采用水冷或油冷發(fā)生器。由于空氣冷方便易行，這種形式常用于微型臭氧發(fā)生器。　　對于采用水冷方式的發(fā)生器，應考慮冷卻水的水質(zhì)，防止冷卻水結(jié)垢，以免影響臭氧發(fā)生器的散熱效果，從而減少臭氧的輸出，增加維護成本。因此，如果冷卻水質(zhì)量不好，需要增加板式冷卻器。