耐火材料是高溫技術領域的基礎材料。耐火材料應用較為普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中，作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。 在水泥石灰工業中，預熱塔就少不了不定型耐火材料——澆注料的保護。雷法耐火技術就是主要提供不定型耐火澆注料和

耐火原料是指生產耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生產的基礎。耐火原料多為天然礦物(如耐火粘土、鋁礬土、硅石、鉻鐵礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯石、藍晶石、硅線石、紅柱石等。).隨著耐火材料綜合性能要求的不斷提高，工業原料和合成原料(如工業氧化鋁、合成莫來石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等。)越來越多地用于生產耐火材料。耐火材料產品的質量和成本在很大程度上取決于原材料的正確選擇和合理使用。耐火材料按化學性質可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料；按來源可分為天然礦物原料和合成原料；人們通常把生產耐火材料的原料分為主原料和輔助原料。用于生產耐火制品的原料，無論是天然礦物原料還是合成原料

從礦物學的角度來看，都具有產品足夠高的耐火性能；從技術角度看，應能滿足技術的基本要求；從性能上看，用它制成的產品應該能夠滿足產品性能的要求，尤其是高溫性能。一般耐火材料分為鋁硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高鋁等。)、堿性耐火材料、隔熱耐火材料和其他耐火材料。1.硅質原料由于應時變體的體積效應，硅磚也是直接由硅石制成，硅石是脈狀應時、石英巖、燧石和砂巖的總稱。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余為雜質。用于耐火材料的硅石原料包括結晶碎石和膠結硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分類和特性二、粘土原料耐火粘土是生產硅鋁酸鹽耐火材料

高鋁原料(1)鋁土礦鋁礬土是生產棕剛玉的主要原料，Al2O3含量為88%~90%的高鋁熟料是生產亞白剛玉的主要原料。氧化鋁是生產白剛玉和致密剛玉的原料。鋁土礦又稱鋁土礦或鋁土礦，主要礦物為一水硬鋁石(al2o3·H2O)和三水鋁石(al2o3·3H2O)。中國的鋁土礦

型鋁土礦，DK型鋁土礦熟料按其Al2O3含量分為S、燒結剛玉和電熔剛玉人造剛玉是以工業氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融而成。此外，剛玉板狀氧化鋁可以通過燒結制備。這種方法仍然是以工業氧化鋁粉為主要原料，經過煅燒、細磨、造球、燒制而成。這種方法生產技術難度大，但產品強度高，耐腐蝕性強，熱震穩定性好。所謂“亞白剛玉”，其實是以高鋁為主的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%。它由高鋁礬土在還原氣氛和受控條件下通過電熔制成。剛玉晶體呈顆粒狀，一般為1～15mm；主要雜質為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。(3)莫來石莫來石是以3al2o3·2SiO2晶相為主要成分的耐火原料。莫來石分為天然莫來石和合成莫來石。天然莫來石很少，一般都是人工合成的。莫來石化學性

級和I級用于煅燒磚用鎂砂。采用兩步浮選和兩步煅燒法制備高純氧化鎂。以該方法制備的高純氧化鎂為原料，可開發多種耐火制品。(2)其他含鎂礦物鎂質耐火材料中鎂橄欖石制品的主要礦物成分是鎂橄欖石(2MgOSiO2)和方鎂石(MgO)。該產品的特點是抗熔融氧化鐵能力強，熱震穩定性優于普通鎂磚。生產該產品的主要原料是橄欖巖和蛇紋石。白云石原料白云石是一種耐火原料，主要成分為碳酸鎂(MgCO3)和碳酸鈣(CaCO3)。其化學式為CaMg(CO3)2或MgCO3CaCO3，理論組成為CaO30.41%，MgO21.87%，CO247。72%.CaO/MgO=1.39，硬度3.54。中國的白云石原料豐富，分布廣泛，純度相對較高。遼寧大石橋地區儲量豐富。山東、湖北、陜西、廣西、甘

鋯石鋯英石(ZrO2SiO2或ZrSiO4)是生產鋯制品和鋯英石制品的主要原料。中國鋯石的產地是海南省。廣東省、廣西壯族自治區、山東省、福建省和臺灣省均有分布。鋯石的理論成分是ZrO267。01%和二氧化硅32。99%.常含有TiCfe等微量稀土氧化物，由于這些元素的存在，具有不同程度的放射性。因此，使用這種原料生產產品時，應采取必要的防護措施。鋯石的熱導率較低，在201000℃時為3.72W/(m.K)。與其他晶相相比，鋯石的膨脹系數也較低，1000℃時為4.6×10-6℃。其單晶在垂直和平行主軸(C軸)兩個方向上的膨脹系數差別很大。鋯英石是化學惰性的，難以與酸反應。它與玻璃熔體反應程度很小，在冶金和玻璃工業中常用作耐火材料。(2)斜鋯石天然斜鋯石(ZrO2)通常不規則，呈黑色、棕色、黃色或無色。我國天然斜鋯石礦體很少。工業上使用的ZrO2是一種化工原料，是由鋯石(ZrO2SiO2)經化學方法制成的白色或微黃色粉末。

PEEKPEEK是一種線性芳香型半結晶聚合物，使用溫度為260℃。PEEK的阻燃性經過實驗室的UL94檢測，該測試包括了垂直燃燒速率的測試和自熄時間的測試。據PEEK供應商威克斯公司提供的資料表明，一個未添加任何助劑的1.45mm的樣條其燃燒速率為V-0級，這是很高的阻燃級別。在燃燒過程中，煙以及有毒氣體的排放量都極低。另外，PEEK對于化學品、熱水和熱蒸汽都有的耐受性。PEEK能夠通過傳統的技術如注射成型、擠出和壓縮成型等進行加工，EEK通常與其他聚合物共混并添加玻纖或碳纖維等，一般應用在汽車、飛機、醫藥、電子、化學工業上。有很多汽車部件

用PEEK樹脂來制造，例如：齒輪、軸承等。在化學流程工業中，許多泵和閥都是用PEEK制造的，油井設備、半導體也經常見到PEEK樹脂的身影。5PEIPEI是一種無定型聚合物，連續使用溫度達到180℃，對于烴類、含鹵溶劑、水以及汽車液體具有很強的耐受性，其玻璃化轉變溫度為217℃。據PEI供應商GE公司提供的數據，0.25mm的樣條火焰燃燒速率經UL 94檢測為V-0級，并具有較低的煙排放量，能夠耐受多種化學物質，具有較高的強度、模量以及高溫抗蠕變性。PEI樹脂有非增強級別和增強級別兩種。典型的填料有碳纖維、玻璃纖維和某些礦物質。6。在汽車零部件的制造中，