連續性鍍膜生產線，該設備主要應用在汽車行業的車標鍍膜，汽車塑膠飾件、電子產品外殼等產品。它的優點在于鍍膜線的鍍膜室長期處于高真空狀態，雜氣少、膜層純凈度高，折射率好；配置了全自動Speedflo閉環控制系統，提高膜層沉積速率，生產過程有全程監控，方便快速的追蹤生產不良，設備自動化高，可以配合機械手臂完成工序，降低了人工成本。

真空鍍膜機鍍前預處理和鍍后處理方法
鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得鍍層作準備，要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

步：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現；

第二步：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現；

第三步：除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹；

第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

真空鍍膜是在真空環境下，通過物理或者化學手段對玻璃、金屬等固體材質鍍上膜層，使得固體材質可以導電、導磁、絕緣、耐高溫、抗氧化等。真空鍍膜技術是提高產品質量、延長產品壽命的一種方法，被廣泛應用于電子、半導體、汽車、日用包裝、工藝裝飾等領域，有利于真空鍍膜設備行業的發展。

目前，我國已經形成了完善的真空鍍膜設備的產業鏈。產業鏈上游主要是原材料和零部件供應商，主要是提供金屬、化合物等原材料；中游是真空鍍膜設備制造商，主要負責真空鍍膜設備的研發和生產；下游主要是應用領域，多應用于消費電子、集成電路、汽車等。

隨著國家對環境保護的日益重視，真空鍍膜的高性價比、低污染的特點將成為表面處理業內主流技術。一方面，表面處理技術發展趨勢是向低耗能的技術方向發展，真空鍍膜技術依附其環保節能、安全可控的特性，配合國家可持續發展戰略，市場覆蓋率迅速擴大；另一方面，表面處理技術對于被處理對象的表面進行各種改性改造，增強了被處理對象表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使被處理對象在使用過程中大大減少了損耗和浪費，起到了節能環保作用，符合國家在產業政策和產業規劃上的導向。在此背景下，掌握了低耗能技術的國內企業，能夠搶占市場先機。

隨著全球電子信息產業、半導體、光學元器件、光伏產業等行業生產規模持續擴張，我國進一步強化作為全球的電子信息、太陽能電池及組件等產業的重要制造基地地位。這一趨勢直接帶動了各類薄膜材料以及真空鍍膜設備制造行業的發展，使得中國成為真空鍍膜工藝使用量快速增長的國家，給國內真空鍍膜設備制造廠商帶來良好的發展機遇。