按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。臭氧發(fā)生器工作時會產(chǎn)生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產(chǎn)生邊分解。水冷型發(fā)生器冷卻效果好，工作穩(wěn)定，臭氧無衰減，并能長時間連續(xù)工作，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本稍高。風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。總體性能穩(wěn)定的臭氧發(fā)生器通常都是水冷式的。風冷一般只用于臭氧產(chǎn)量較小的中低檔臭氧發(fā)生器。在選用發(fā)生器時，應(yīng)盡量選用水冷型的。

按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。使用各類介電材料制造的臭氧發(fā)生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩(wěn)是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機械強度差。陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。搪瓷是一種新型介電材料，介質(zhì)和電極于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。

發(fā)生器與放電管

臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的安全可靠性。設(shè)備的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達到國際水平。

由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統(tǒng)運行電壓降低為6-8 kV，遠低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運行可靠性。

臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設(shè)計方法，使設(shè)備的安裝，檢修和維護工作更加容易。在進氣氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運行的免維護時間可以長達5年。

臭氧發(fā)生器選型非常重要應(yīng)從以下幾個方面進行選型：

確定型號

采購臭氧發(fā)生器時要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。用于空氣處理時可選擇低濃度經(jīng)濟型的開放式臭氧發(fā)生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種好選有氣源機型。該類臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發(fā)生量。上述開放式臭氧發(fā)生器屬簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應(yīng)選擇高濃度臭氧發(fā)生器。空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品藥品行業(yè)選高值。可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發(fā)生器產(chǎn)量）。用于水處理時選購高濃度臭氧發(fā)生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。高濃度臭氧發(fā)生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發(fā)生裝置。小型的可設(shè)計成一體式機型產(chǎn)量在5-200g/h間，大中型臭氧發(fā)生器基本以機組形式存在。

鑒別品質(zhì)

臭氧發(fā)生器品質(zhì)的優(yōu)劣可從制造材料、系統(tǒng)配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。的臭氧發(fā)生器應(yīng)是高介電材料制造、標準配置（含氣源和凈化裝置）、雙電極冷卻、高頻驅(qū)動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。

性價比

的臭氧發(fā)生器從設(shè)計到配置及制造材料均按其標準進行，成本遠低檔發(fā)生器和低配置發(fā)生器。但臭氧發(fā)生器性能非常穩(wěn)定，臭氧濃度和產(chǎn)量不受環(huán)境因素影響。而低配置臭氧發(fā)生器工作時受環(huán)境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產(chǎn)量和濃度大幅度下降，影響處理效果。選購時應(yīng)對其售價和性能進行綜合比評。

使用說明
1、臭氧發(fā)生器安裝人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)才能開機維修；

2、使用臭氧機殺菌時，嚴禁工作人員在濃度較高的臭氧環(huán)境中上班和工作；

3、切記設(shè)備保養(yǎng)或維修時 處理電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態(tài)下進行，能夠很好的確保人員安全維修；

4、如有異常，請立即斷電或者通知的人員進行檢修；

5、合格的接地線，安全可靠的接地，禁止安裝在氨氣易泄露或有發(fā)生爆炸危險的危險區(qū)；

6、對工藝流程臭氧發(fā)生器的應(yīng)用方法操作人員應(yīng)知曉，并且能熟練的操作此消毒設(shè)備；

7、如發(fā)生臭氧泄漏的情況需要時間關(guān)閉臭氧發(fā)生器，并開啟通風設(shè)備進行通風處理后，即時退出臭氧發(fā)生器使用空間，等空間殘余臭氧降至安全范圍再進入。

臭氧發(fā)生器應(yīng)用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發(fā)生器的效率及其可靠性，因此在設(shè)計臭氧發(fā)生器應(yīng)用系統(tǒng)時注意下列問題：

⑴發(fā)生器原料氣體不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環(huán)境內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，從而對設(shè)備安全造成危害或損壞的物質(zhì)。

眾所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此防止在原料氣體中含有烴類燃料物質(zhì)；如果有可能存在烴類物質(zhì)，安裝烴類分析儀，以便當烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25%時切斷電源。

碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環(huán)冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結(jié)果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當發(fā)生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體定期予以清洗。

另外，原料氣還應(yīng)濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發(fā)生器電暈區(qū)。以免影響電暈效率。

⑵供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導(dǎo)和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發(fā)生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。

⑶臭氧發(fā)生器系統(tǒng)設(shè)計時，能防止大量水進入到發(fā)生器內(nèi)。

水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣干燥器上的凝結(jié)水閥阻塞卡住，都會造成發(fā)生器電暈室內(nèi)灌水。電暈室內(nèi)大量進水可導(dǎo)致電暈集中、高電流密度和局部電介體發(fā)熱，造成介電體過早失效。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷電暈電源，水中所含雜質(zhì)也會沉積在元件表面上，這些雜質(zhì)在繼續(xù)運行之前予以清除。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內(nèi)，至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外，系統(tǒng)設(shè)計和操作規(guī)程阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發(fā)生器內(nèi)。

⑷冷卻水的水質(zhì)要好，防止結(jié)垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。

二對水冷發(fā)生器采說，為使傳熱表面的結(jié)垢少，冷卻水的水質(zhì)十分重要。結(jié)垢會使傳熱效率降低，從而減少臭氧產(chǎn)量，增加維護費用。在技術(shù)上自來水是被選擇的冷卻劑，不過，對大型工業(yè)用發(fā)生器所需要的耗水量來說，使用自來水經(jīng)濟上毫無吸引力，也許只有發(fā)生系統(tǒng)用在水處理廠的情況除外。與自來水水質(zhì)相反，一般處理后的污水作為冷卻水，效果不是很好，因為它容易導(dǎo)致結(jié)垢。如果的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級熱交換器又是設(shè)計得少結(jié)垢；且便于清洗，而且污水出水還可以作為末級散熱使用。為了水費和設(shè)備維護費之間的佳平衡，系統(tǒng)設(shè)計時多數(shù)采用冷卻塔水或熱交換器飲用水（無懸浮固體、氯化物<5mg/L）。

⑸對于氣冷卻發(fā)生器來說，冷卻空氣無潮氣、雜質(zhì)、腐蝕性、氣溶膠、油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)以及可見粉塵。正常情況下，除非處在一個極度多塵的工業(yè)大氣環(huán)境內(nèi)，空氣多半是不需要過濾處理的。