始施工前要仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤(rùn)后才能進(jìn)行施工，施工時(shí)不得與其他品種的澆注料混合施工。

攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水?dāng)嚢柚貜?fù)使用。



磷酸鹽澆注料施工時(shí)，將澆注料倒入模框后要立即用振動(dòng)棒振搗。振搗要到位，不能過多，過多的振動(dòng)會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生顆粒偏析，看到澆注料表面翻漿，就可取出振動(dòng)棒。振動(dòng)過程中不能突然停電，不要把振動(dòng)棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

當(dāng)加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時(shí)形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽耐火澆注料用黏土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級(jí)配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時(shí)，可不加或少加CA-50水泥。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因?yàn)槭褂皿w積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高。中中溫、高溫強(qiáng)度部位使用，耐磨、剝落性能強(qiáng)。