其他領域石油化工：在石油煉制過程中的加氫裂化、加氫精制等工藝中，甲醇制氫可以提供所需的氫氣，提高油品質量，降低硫、氮等雜質含量。電子工業：電子芯片制造等過程中需要高純度的氫氣進行半導體材料的制備、刻蝕、還原等工藝，甲醇制氫可滿足其對氫氣純度和供應穩定性的要求。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉化出來，制氫效率在一定程度上優于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強：甲醇制氫裝置可根據用氫需求靈活布局，既可以建設大規模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設小型分布式制氫裝置，實現就近供氫，減少氫氣長距離運輸的成本和風險，這是其相比其他制氫方式的一個顯著優勢。

劣勢存在碳排放問題：如果甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，在甲醇生產和制氫過程中會有二氧化碳等溫室氣體排放，從全生命周期來看，其碳排放強度水電解制氫等可再生能源制氫方式，不符合嚴格的低碳或零碳要求。

設備投資較高：建設甲醇制氫裝置，尤其是大規模、高純度的制氫裝置，需要投入大量資金用于購置反應設備、分離設備、凈化設備等。對于一些小型企業或分布式能源項目，較高的設備投資門檻可能限制其應用。

廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當，會對環境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災、爆炸等安全風險。

降低甲醇制氫的運營維護成本可從優化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。