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榮昌生產(chǎn)高鋁磚

更新時間:2025-05-17 00:35:49 [舉報]

低蠕變高鋁磚因使用性能高,具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性,是高溫環(huán)境工業(yè)窯爐的優(yōu)選內(nèi)襯,確保窯爐的長期使用壽命,避免在使用中出現(xiàn)意外坍塌事故

隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應(yīng)減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石,且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來石減少,相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(A1203為48%~71.8%),莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(zhì)(A1203為95%~100%)等耐火磚。

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結(jié)構(gòu)均勻,雜質(zhì)含量偏高,使坯體易燒結(jié),但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來石理論組成時,高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產(chǎn)上,通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,從而改善其耐熱震性。近年來,在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

(5) 抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言,經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)桑哂休^低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
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