WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，為了調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，指揮調試工作的進行。負責調試的人員應熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能，熟悉制冷機安全技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。先導式蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。不銹鋼蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。相對于手動和渦輪轉動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手動和渦輪轉動球閥一般都在DN3口徑以下，氣動球閥目前可以達到DN12口徑。）氣動球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、、火箭等各部門，以及人們日常生活中。氣動球閥按結構形式可分：浮動氣動球球閥氣動球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，出口端密封。浮動氣動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等出現這些情況主要是由于設備本身存在缺陷和不足。目前國內的這些烘干設備基本上都是以純凈熱風做熱源。傳統隧道式烘干機，采用順流送風方式，或者逆流送風方式進行烘干。這些送風方式存在一個共同的缺點是：物料烘干不均。同一批物料，部分物料含水量已經達到標準，還有部分物料的含水量仍然超標。這時，如果停止烘干，有些物料含水量過高，達不到質量標準，如果繼續烘干，則部分物料將會過干，既增加烘干成本，又降低了產量，產品顏色嚴重改變。2泄壓要緩慢適中泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。置內物料務必排空、處理在排放殘留物料前，察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。制適宜的降溫、降量速度降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。