低蠕變高鋁磚因使用性能高，具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性，是高溫環(huán)境工業(yè)窯爐的優(yōu)選內(nèi)襯，確保窯爐的長期使用壽命，避免在使用中出現(xiàn)意外坍塌事故

我們已經(jīng)知道有幾種方法能夠查明高鋁磚的損毀速度，用肉眼，示蹤原子，測定內(nèi)襯溫度等方法。現(xiàn)在研究出激光干涉分析，可以測定高鋁磚內(nèi)襯殘余厚度，度小于1mm。
經(jīng)常不斷地測量內(nèi)襯不同區(qū)域高鋁磚的損毀速度，能夠?qū)崿F(xiàn)砌體用坯的厚度相同。
高鋁磚的保護(hù)有幾個方面：

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護(hù)板完全代替內(nèi)襯；
(2)用噴補，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復(fù)原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內(nèi)襯，規(guī)定使用溫度和氣體制度的標(biāo)準(zhǔn)額；
(5)改進(jìn)砌體構(gòu)件和砌體結(jié)構(gòu)，其目的是降低熱機械應(yīng)力。
高鋁磚功能受成分影響

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

(2) 荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3) 導(dǎo)熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

(4) 抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。