WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，由于罐口法蘭變形嚴重，配用楔形密封墊片的制作方法，楔形墊片由中間兩塊3mm厚石綿板，上下各4層1mm厚石綿板，外包1mm厚的F4套，總厚度為15mm，然后用塞尺測量罐口法蘭變形量，并打標記，根據測出的變形量削減楔形墊片上下1mm厚石綿板部分的層數，將大變形量調整為1mm以下，該墊片根據經驗，可用于1.Mpa以下的搪瓷攪拌容器法蘭變形較嚴重的情況。機械密封的選形、安裝、調試機械密封的選形根據行業標準HG/T257-23搪瓷攪拌容器用機械密封標準的規定，密封一般介質時，選用212單端面小彈簧聚四氟波紋管機械密封。液驅氣體壓縮機主要技術參數驅動缸徑：125mm加壓缸徑：8mm行程：15mm單行程排量：.75L往復次數：3次/min增壓比：2.25:1液壓泵額定壓力：16MPa預增壓氣體：3MPa1.Nm3/min電源電壓：交流38V控制系統：PLC控制增壓系統，手動操作控制充放氣過程1.中壓空壓機作為進氣預增壓氣體，啟動液驅氣體壓縮機，給瓶組充氣，至設定壓力止。瓶組對測試瓶快速充壓，壓力平衡之后，啟動液驅壓縮機，利用瓶組作為進氣源快速對測試瓶充氣至測試壓力。啟動液驅氣體壓縮機，測試瓶向瓶組快速回抽放氣，至測試瓶內壓力趨近于零為止。說明：氣瓶充放氣時間長的環節是瓶組充氣，但這個過程可以在工作間隙預先充滿。測試過程中，采用倒瓶的方式，高壓氣始終在瓶組與測試瓶之間來回循環，只有很少的氣體損耗，這樣可以測試瓶在極短的時間內完成充放氣。主要技術參數型號：QPC-1工作測試壓力：2MPa工作效率：5-12只／小時氣源壓力：.6-.8MPa冷卻：水冷輸出壓力：-3MPa排量：.6m3/min氮氣置換氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在安全、衛生和不污染環境的條件下，采用適當的方法回收、置換和處理裝置。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等通過調節轉盤轉速來控制物料的被加工次數。四個搖臂布置與艙外，與工作艙形成分離結構。可有效提高設備穩定性。加注潤滑油和壓力調節都無需停機操作。2襯板和磨輥襯板為可單拆卸圓周型布置，扇型結構。磨輥與襯板之間沒有直接接觸。通過間隙調節裝置可將磨輥與襯板的間隙調節到1mm以內。3鋼渣鐵的處理由于DLM系列磨采用過機加工的粉磨方法，所以設備內沒有物料積存。鋼渣內所含鐵也會隨被加工過物料進入磁選工藝。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。