(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚

1、比表面積可達240m2/m3。

2、將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。

3、高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。

4、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。

5、蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

6、陶瓷蓄熱球球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。

烤器、空分行業空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。



新鴻基專注高爐/熱風爐/熔鋁爐等各類高溫窯爐用耐火球,蓄熱球,高鋁球30余年,耐高溫耐腐蝕,熱穩定性能好,規格,按需定制.全國供貨,免費詢價,免費拿樣.

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影響高鋁耐火球的密度的主要因素有一下幾點，是受粉料，其次是溫度，燒制溫度不夠高、或者粉料不夠細密、甚至摻雜了其他的雜料等等原因都會導致球石的密度不夠。密度低的球石不耐磨，易開裂，但密度高也不完全說明球石就一定耐磨，由于過度燒結的球石也能夠到達較高的比重
一般來說我們判斷一個耐火球的質量是否過關，是否，主要看它的耐磨性，除此之外檢測組織也可能會做磨耗的檢驗，但這個數據不夠，一般不作為考核標準，所以僅供參考，而且不同實驗室對同一樣品檢測出來的數據會有差別，甚至就算是同一實驗室對統一樣品做檢測，也可能會因為檢測當時的環境不同而得出不同的數據，首要檢測的是水磨，而許多廠家都是干磨用;其次檢測的許多時分是沒有放入其他質料的，僅僅球石和球石之間摩擦，而實踐出產過程中是要參加各種質料