植物組織蛋白食品生產線是我公司根據國內外市場的需求，根據多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種生產高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

生產出的產品肉質感強，纖維狀態好韌性高，深受生產廠家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。

大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同。可以根據模具的形狀大小不同做成不同尺寸形狀的蛋白素肉

傳統的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發揮產物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點溶解度明顯增強

擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調節→擠壓膨化→粉碎→調節pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調節pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白

不同蛋白酶種類對生物解離大豆蛋白提取率的影響　由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質提取率均其他4種酶的水解效果。以下實驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。