低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種，因具有蠕變率較低的特性，又叫低蠕變高鋁磚，用于長期高溫環境下的高溫工業窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。

低蠕變高鋁磚的特性有：

　　1、蠕變率低，高溫體積穩定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下，高鋁磚隨著時間的變化，其內部具有較小的改變，高溫環境下體積穩定，不易發生爐襯脫落等危險。

2、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環境下，低蠕變高鋁磚不僅體積不易發生改變，抵抗氣體沖刷性良好，使用壽命長。

　　3、耐壓強度高，耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力，抵抗氣體中粉塵的沖擊。

　　常見的高鋁磚在長期高溫工作環境中，無法解決低蠕變的問題，易造成窯爐在使用時的意外事故，因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內襯，即可解決這個問題。

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護板完全代替內襯；
(2)用噴補，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內襯，規定使用溫度和氣體制度的標準額；
(5)改進砌體構件和砌體結構，其目的是降低熱機械應力。
高鋁磚功能受成分影響

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比，的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

(4) 抗熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。