韓國現(xiàn)代SC-45S耐磨藥芯焊絲1.0 1.2mm進(jìn)口現(xiàn)貨

耐磨藥芯焊絲是將焊劑粉末包裹在薄鋼帶內(nèi)，通過軋制、拉拔制成不同截面形狀的焊絲。 用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊。 耐磨藥芯焊絲粉末的作用與焊條藥皮的作用類似。 不同之處在于，焊條藥皮涂在焊條的外層，而耐磨藥芯焊絲粉末則由鋼帶包裹在焊芯內(nèi)。 焊絲牌號(hào)個(gè)字母“Y”表示藥芯焊絲，二個(gè)字母及、二、三位數(shù)與焊條制備方法相同； 等級(jí)“1”后的數(shù)字表示焊接時(shí)的防護(hù)方法（見表2.22）。 當(dāng)耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，在牌號(hào)后添加起主要作用的元素或主要用途的字母。 隨著耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)的提高，藥芯中可以添加一些合金元素，以方便加工制造。 目前，采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊以獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應(yīng)用。 在燒結(jié)焊劑中添加一定量的合金元素，堆焊后即可得到相應(yīng)成分的堆焊層。 焊劑可與實(shí)心或藥芯焊絲配套，以滿足不同的堆焊要求。 堆焊用耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊和埋弧焊三種。  ①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護(hù)焊。 有時(shí)考慮到稀釋和減煙，也采用含20%Ar的混合氣體。 耐磨藥芯焊絲直徑為1.2~3.2mm。 活性氣體保護(hù)焊（MAG）熔覆用耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系。 與傳統(tǒng)全位置鈦型藥芯焊絲相比，熔渣粘度更小。 耐磨藥芯焊絲熔覆效率是手工電弧焊的3～4倍； 焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，堆焊焊道形狀美觀。 這種方法只能通過耐磨藥芯焊絲轉(zhuǎn)移合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。  ②自保護(hù)熔覆耐磨藥芯焊絲不需要外部氣體保護(hù)，增加了熔覆的靈活性。 自保護(hù)藥芯焊絲具有熔敷、稀釋率低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 歐美許多國家經(jīng)常使用高合金自保護(hù)焊絲。 例如用于堆焊磨輥、閥門的Crl3系列自保護(hù)耐磨藥芯焊絲，用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。 自保護(hù)耐磨藥芯焊絲，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲的工藝性能和機(jī)械性能稍差，價(jià)格也較高。  ③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼制軋輥、車輪等大型部件的堆焊。 采用大直徑（≠3.2mm、4.0mm）耐磨藥芯焊絲，焊接電流大，堆焊生產(chǎn)率顯著提高。 硬面埋弧熔覆所用的焊絲元件大多是加工硬化傾向嚴(yán)重的材料。 在這種情況下，實(shí)心焊絲的生產(chǎn)和供應(yīng)受到限制。 由于耐磨藥芯焊絲的成分易于調(diào)整，自動(dòng)埋弧熔覆成為藥芯焊絲應(yīng)用的又一拓展領(lǐng)域。