數控鋼筋彎箍機的優勢
與同類產品對比優勢：
我公司消化吸收歐洲技術，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時彎制雙筋，生產，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長度進行測量，以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實現鋼筋驅動狀態下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調整。
7.采用氣動驅動剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

彎箍機利用動力伺服電機的正反轉對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂啤Ｖ饕嫌糜诮ㄖ滠垘Ю咪摻?、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點。雙人操縱，輕便靈活移動利便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，是手工彎曲的3到5倍，天天可以出產4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠化功課，角度調節范圍廣，180度內任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，合用于建筑、橋梁、地道、預制構件等工程的箍筋加工。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產效率低下，耗時，制件的質量差，且勞動強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新換代走機械化發展道路。

我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩定生產產量高。

5、實時控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動存儲和調用功能。