鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲(steel wire)是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。
按強(qiáng)度分類,有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕
盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃,溫度不宜過高,以防潤滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫,目的是消除氫脆,恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分,使之干燥,是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。
中間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理,主要目的是消除冷拔過程中產(chǎn)生的加工硬化,恢復(fù)線坯的塑性,以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無成品熱處理工序,則成品拉拔前的中問熱處理還要求確保成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。
固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模,模子在拉拔過程中固定不動。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模,以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。普遍采用硬質(zhì)合金模,除了硬質(zhì)合金外,天然鉆石也是制模材料,但由于其資源和價格昂貴,只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時使用。20世紀(jì)70年代以來又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。
輥模為由2~4個可轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成的模子。輥模拉拔通常用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲,但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調(diào)整變得更加容易,其使用范圍在不斷拓寬。旋轉(zhuǎn)模拉絲時模子的本體結(jié)構(gòu)和固定模相同,但拉拔過程中,它在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下圍繞鋼絲軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是改變了拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向,增加了作用在鋼絲上的剪應(yīng)力,使鋼絲容易變形,從而可以減少拉拔力和拉拔功率;降低軸向摩擦力使拉拔時鋼絲內(nèi)外層的不均勻變形隨之減少