要構成安穩的乳膠體，就需要添加某種物質，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質稱為界面活性劑，食物上也常稱之為乳化劑，機械均質法，對于牛奶等乳濁液進行均質處理的設備有均質機、膠體磨和膜分離設備等，在工廠常見的是均質機，均質機首要有3種類型：高壓型均質機，使用高壓泵使牛奶發生很高壓力。

天然乳膠表層會有結皮現象，看起來就像是奶皮一樣的物質，按壓會產生自然的褶皺，合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環節時，其添加的粉料會發烏發黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。

天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無氧呼吸產酸，降低了膠乳的堿度值，而膠乳是陰離子體系，當ph值低于6.4后便會聚結在一起性凝固，干燥后可制成生膠。好了，有沒有辦法解決這個問題呢？用氨水啊，氨水既能殺菌，又提供堿性環境，價格還低的離譜，至今應用了一百多年！如果說氨有什么問題的話，就是環保不過關。國內外做了數十年的研究，始終沒找到更好的保存劑。

對于乳膠制品，我的看法是乳膠沒有真假之分，有的應該是天然乳膠與合成乳膠的區別，以及乳膠原料的好壞之分。乳膠枕分為天然乳膠枕與合成乳膠枕兩種。市面上很多乳膠是天然加合成混合制成的，半天然，半合。但是，只要摻了合成膠的，就是合成貨。還有國產的很多都是從國外原產地進口乳膠原液，到國內生產。為了保持乳膠液的新鮮度，乳膠原液不變質，必然會加入防腐添加劑，其中必然加入氨水，而高氨濃縮乳膠，無法脫氨的天然乳膠非常臭。要加入合成膠中和，但一旦加入合成膠，又會有類似輪胎的刺鼻氣味。

彩色橡膠制品生產過程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關鍵。使用乳膠再生膠生產彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費，節約原輔料成本。

在實際生產中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學增塑劑有SJ-103和12-I。