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造紙生產線損紙回收制漿系統,屬于造紙機械技術領域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩定,且可有效去除損紙漿液中雜質,所獲漿液潔凈度較高,該系統工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應連續斷紙情況,設備穩定性較高。

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造紙生產線機械設備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉子系統不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉軸彎曲會使轉軸在高速旋轉過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產生異常振動，磨片的損壞也會導致旋轉動盤重心不對中，在振動信號中會發現異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯軸器之間的不對中。
聯軸器不對中是由于電機通過聯軸器帶動盤磨機動盤旋轉，當聯軸器出現不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導致振動異常；動定盤的不對中則會誘發磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導致動盤受力不均勻，從而產生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結構可知，在高動定盤中速運轉過程中，磨漿室內充滿纖維，當出漿口出漿不順暢時，磨漿室內壓力不穩定時，盤磨機的轉軸就會出現振動異常。

制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程，造紙是使用適當的工藝將紙漿抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。
制漿造紙工藝比較復雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產生的紙制品也不同。
目前主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學機械法制漿和廢紙制漿。
其中，鹽法制漿是目前主要的制漿方法，化學機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發展前景的制漿方法。

非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經過備料后，進入蒸煮設備進行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后，獲得質量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進行漂白處理。

生產工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產品。大多數廢紙制漿線都與造紙整合在一起。

來自制漿車間的紙漿或漿板，需經過打漿、加填料、施膠、調色、凈化、篩選等一系列加工程序，然后在造紙機或紙板機上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取，抄成紙卷，紙卷經過分切，裁成一定規格的平板紙；或通過復卷，分卷為一定規格的卷筒紙，終予以包裝。
一定情況下，在分切或復卷前，還需進行超級壓光處理。