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造紙生產線損紙回收制漿系統,屬于造紙機械技術領域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩定,且可有效去除損紙漿液中雜質,所獲漿液潔凈度較高,該系統工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應連續斷紙情況,設備穩定性較高。

生產工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產品。大多數廢紙制漿線都與造紙整合在一起。

造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。造紙企業的紙產品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產都采用通用技術，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學特性，以及制造工藝上的可變性，產品的性能和質量變化范圍很寬。

來自制漿車間的紙漿或漿板，需經過打漿、加填料、施膠、調色、凈化、篩選等一系列加工程序，然后在造紙機或紙板機上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取，抄成紙卷，紙卷經過分切，裁成一定規格的平板紙；或通過復卷，分卷為一定規格的卷筒紙，終予以包裝。
一定情況下，在分切或復卷前，還需進行超級壓光處理。

現代制漿造紙生產已實現了機械自動化，設備運行和系統控制需使用電力。電力驅動泵、風機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業干燥、化學助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。
許多造紙企業通過自備電廠進行熱電聯產，并以熱定電，將原煤、生物質燃料轉換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產過程的能源效率優劣取決于能源品種結構、原料結構、企業規模、技術裝備和自產能源及余能利用等諸多因素。