真空鍍膜機鍍前預處理和鍍后處理方法
鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得鍍層作準備，要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

步：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現；

第二步：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現；

第三步：除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹；

第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

鍍后處理

1、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩定性高的薄膜的表面處理方法.鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍Zn、Cu及Ag等后，都可進行鈍化處理。

2、除氫處理

有些金屬如鋅，在電沉積過程中，除自身沉積出來外，還會析出一部分氫，這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產生脆性，甚至斷裂，稱為氫脆。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數小時，稱為除氫處理。

真空鍍膜是在真空環境下，通過物理或者化學手段對玻璃、金屬等固體材質鍍上膜層，使得固體材質可以導電、導磁、絕緣、耐高溫、抗氧化等。真空鍍膜技術是提高產品質量、延長產品壽命的一種方法，被廣泛應用于電子、半導體、汽車、日用包裝、工藝裝飾等領域，有利于真空鍍膜設備行業的發展。

真空鍍膜技術所使用的原材料非常廣泛，主要有單質元素、化合物、無機材料或有機材料等。真空鍍膜技術主要有氣相生成法、氧化法、擴散法、電鍍法、離子注入法等。其中，氣相生成法又可分為物理氣相沉積法（PVD）、化學氣相沉積法（CVD）和放電聚合法等。真空鍍膜技術只有通過真空鍍膜設備才能實現，根據真空鍍膜技術的不同，大致可分為PVD鍍膜設備、CVD鍍膜設備、磁控濺射鍍膜設備等。

目前，我國已經形成了完善的真空鍍膜設備的產業鏈。產業鏈上游主要是原材料和零部件供應商，主要是提供金屬、化合物等原材料；中游是真空鍍膜設備制造商，主要負責真空鍍膜設備的研發和生產；下游主要是應用領域，多應用于消費電子、集成電路、汽車等。

隨著全球電子信息產業、半導體、光學元器件、光伏產業等行業生產規模持續擴張，我國進一步強化作為全球的電子信息、太陽能電池及組件等產業的重要制造基地地位。這一趨勢直接帶動了各類薄膜材料以及真空鍍膜設備制造行業的發展，使得中國成為真空鍍膜工藝使用量快速增長的國家，給國內真空鍍膜設備制造廠商帶來良好的發展機遇。

剛步入真空行業的新人們，把真空設備買回去卻不知道怎么使用，接下來我們來詳細的說一下真空鍍膜機的使用方法：真空鍍膜機是目前制作真空應用比較廣泛的設備之一，隨著鍍膜技術的快速增長，各種類型的真空鍍膜機也開始陸陸續續的出現。它的工作原理很簡單，正是因為它自身的許多優勢特點，所以它的使用范圍也越來越廣。

回收二手大型設備也減少了廢棄物的產生。廢棄設備往往難以處理，長期堆放會造成地下水和土壤的污染，對環境帶來嚴重損害。通過回收廢棄設備，可以避免這些問題的發生，大限度地減少廢棄物的產生。

回收還有助于推動循環經濟的發展。循環經濟強調資源的再循環和重新利用，通過回收二手大型設備，可以將其再投入到生產和經濟活動中，形成資源的再循環利用。這樣的循環經濟模式不僅可以提高資源利用率，還可以減少廢棄物的產生，實現經濟效益和環境效益的雙贏。