主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結合劑分為水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
　　水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

澆注料　　refractory castables　　又稱耐火澆注料?！　∫环N由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。　　同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，故流動性較好。它們的應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。

耐火澆注料又叫耐火混凝土，耐火灌漿料，由耐火骨料、輔料、結合劑和外加劑混合制成，耐火澆注料在施工時需要添加一定量水或含有結合劑的溶液，要有較好的流動性，以澆注方法施工，由于其基本組成及施工、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相似，因此耐火澆注料也叫耐火混凝土。常見耐火澆注料有高鋁澆注料、剛玉澆注料、低水泥澆注料、高強耐磨澆注料、鋼纖維增強耐磨澆注料、碳化硅澆注料等。

一、耐火澆注料特性

1、 施工方便；

2、 整體性好；

注：耐火澆注料特性由制作原料配方所決定，其性質很大程度上取決于結合劑的品種與數量。

二、耐火澆注料用途

耐火澆注料可用于各種高溫窯爐內襯及不便于砌筑磚體的窯爐內襯，還可整體澆注施工，還可制成形狀復雜及結構緊密的整體構筑或預制件；可以用于大型高溫液體器皿的內襯材料

三、耐火澆注料施工案例

煤粉爐爐頂高過低過整體澆注，垃圾焚燒鏈條爐前拱后供大修用剛玉耐磨澆注料等等，流化床鍋爐爐膛、落渣斗、旋風分離器、水平煙道重質耐火澆注料澆注料、輕質保溫澆注料施工、保溫棉施工、管道防磨噴涂。

十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度