公司主要經營：【高爐、熱風爐用耐火材料；煉鋼工業爐用耐火材料；有色金屬工業爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業鍋爐用耐火材料】等；

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結合劑分為水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
　　水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間，牢固性，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節省檢修費用。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。
一、耐火澆注料特性

1、 施工方便；

2、 整體性好；

注：耐火澆注料特性由制作原料配方所決定，其性質很大程度上取決于結合劑的品種與數量。

二、耐火澆注料用途

耐火澆注料可用于各種高溫窯爐內襯及不便于砌筑磚體的窯爐內襯，還可整體澆注施工，還可制成形狀復雜及結構緊密的整體構筑或預制件；可以用于大型高溫液體器皿的內襯材料
耐火澆注料分類

1、根據施工方式分為：自流澆注料和振動澆注料。

2、根據澆注料的體積密度分為：重質澆注料（體積密度＞1.9g/cm3）、中重質澆注料（體積密度在1.5-2.0g/cm3）、輕質澆注料（體積密度在0.3-1.5g/cm3）

3、按材質分為：硅酸鋁質、鋁碳化硅碳質、高鋁質、碳化硅質等。

4、根據使用結合劑化學成分分為：有機結合和無機結合。

4.1根據結合劑的硬化特點分為：氣硬性結合、水硬性結合、熱硬性結合和陶瓷結合。

4.2根據有機結合劑含量分為：低水泥澆注料、低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。
七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與澆注料顆粒料的材質相對應，與施工條件也有一定關系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據混合料的性質采用適當的方法澆注成型并養護，后將已硬化的構筑物經正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。
十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度
十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據施工現場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止澆筑料從模具中滲出。

3、模具安裝時，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產生粘合。

4、模具應具有足夠的強度和穩定性，能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力，不能發生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應符合內襯的結構要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質期，澆注料保質期一般在6個月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產品質量。

4、澆注料存放時，分材質、分類別存放，以免混淆。