氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點不同。熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通 耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。耐火度不是一種物質(zhì)所特有的物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術指標。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐（簡稱試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐（簡稱標準錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當?shù)膶Ρ确椒y定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。我國通用的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZ171 號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐（SK）作為標準錐，具體測定方法也稍異。耐火度是評定耐火材料的一項重要技術指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火材料，如當形成的液相粘度很高時，其耐火度也可熔點。

一般用途高鋁磚

　　原料及工藝：一般用高鋁磚選用礬土熟料,輔以結合粘土及添加物制成。

　　特性：產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。

　　用途：廣泛應用于冶金，石油，化工，建材，機械，加工等行業(yè)的熱工設備。
高爐用高鋁磚

　　原料及工藝：高爐用高鋁磚采用礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。

　　特性：產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。

　　用途：用于高爐爐襯的各個部位。
煉鋼電爐頂用高鋁磚

　　煉鋼電爐頂用高鋁磚以精選的礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結而成。主要礦物組成為剛玉和莫來石相，具有優(yōu)良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。特別是不燒制品，外形尺寸更為，熱震穩(wěn)定性更為優(yōu)良。


　　盛鋼桶用高鋁磚

　　產(chǎn)品特點：盛鋼桶用高鋁磚以精選的礬土為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結而成，主要礦物組成為剛玉石、莫來石相，具有良好的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。