蒸汽鍋爐：在工作中不斷總結經驗和教訓、努力探索更好的工作方法和對各種問題的處理措施，努力提高工作效率，盡量以的成本投入管理出一個合格的電氣配套工程。現對本人20XX年的實際工作客觀的做一次總結。南科大廈A座工程：本工程是去年底開始施工，由于去年工程施工工期緊、工作量大、設計變化多，部分又是先施工后出圖的實際情況，項目上有些問題在今年的施工過程中體現。先期是劉賀男經理主抓管理工作，后來由于劉賀男經理有事請假，我開始接手南科大廈A座工程的管理工作，在我主抓管理工作期間，積極組織配合監理及施工單位，對電氣施工圖紙進行了一到兩次圖紙會審，對電氣施工圖存在的設計問題，及時與設計及施工等單位有關技術負責人協調解決，并且聯系設計院辦理技術核定及設計變更。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

數據檢出電路。置位端S和復位端R都接地的情況下，在C端時鐘脈沖作用下，D數據端的數據（0或1）被傳輸至輸出端Q。D端只有0或1兩個數據狀態，C端上升沿脈沖作用期間，D端的數據為Q端所檢出。根據此原則（或滿足此檢測條件下），可在其時鐘端人為施加“0”或“1”信號，檢測Q端和D端數據傳輸狀態，由此準確判斷芯片好壞。由上述，因而對如我——一位較懶惰的檢修人員來說，檢測數字電路的好壞，無需研究其繁雜的時序圖，也不用管它傳輸頻率是多少和具體的傳輸數據是什么，電路僅為高低電平信號處理器，或僅為傳輸一個直流5V和直流0V的信號電路。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。