生物質鍋爐

鍋爐容量：制砂生產線初級破碎設備花崗巖、鵝卵石等制砂生產線設備多選用顎式破碎機加圓錐式破碎機的設備配置方式，紅星重工的顎式破碎機一般用于花崗巖、鵝卵石等物料的初級破碎，而且破碎比高達15左右，成品粒度均勻，生產出來的砂石符合國家建筑用砂標準。選礦生產線破碎設備鐵礦石、石英石、銅等物料由于硬度較大，反擊式破碎機等設備無法滿足選礦生產線工況條件差、磨蝕性強的特點，尤其是板錘等易損件的磨損十分嚴重，而顎式破碎機利用顎板之間的擠行破碎，能夠破碎鐵礦石、石英石等堅硬巖石，且適用于工況條件差、磨蝕性強物料的破碎，是選礦生產線的佳破碎設備。微機控制系統是動態電子天平秤的核心，它終完成數據采集、數據處理、量值顯示、打印及數據管理等工作。地磅微機系統一般選用工控機。機械稱重臺面：機械稱重臺面是由承重梁,過度器,縱向和橫向限位裝置等組成.承重梁是秤體的主要部件,它直接承受被稱物體的重量,足夠的剛度和強度是它的條件。過度器是車輛平穩的進入稱重臺面的關鍵部件,它能使車輛進入稱重臺面時產生的震動小。縱向和橫向限位裝置的設置能使承重梁處于穩定狀態。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
化工泵中的兩大無泄露化工泵橫向對比近年來，由于工業的發展使得化工泵的應用越來越廣泛，然而隨著人們環境保護意識的不斷增強由于人們環境保護意識的增強，更多的應用了無泄漏化工泵，并且對化工泵工藝也提出了更高的要求，因此就決定了化工泵新的研究方向，即在現有基礎上不斷改進化工泵的機械結構，并積極研究新的技術，改進化工泵的密封性能，盡量減少化工介質泄漏事故，以免對環境造成污染。目前在化工領域應用的化工泵可分成三種：、標準機械密封型化工泵（普通化工泵）、磁力驅動型化工泵（磁力泵）、型化工泵（泵）磁力驅動型化工泵和型化工泵的運行效率都低于普通化工泵，而且由于他們驅動方式，即由于磁力損耗與產品回流尾管的原因，其電機功率相比普通化工泵而言是要偏大的。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。