蒸汽鍋爐：

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

近年來，凈化工程發展較快，經常出現施工人員未經培訓盲目上崗操作，工程中出現很多質量通病，致使工程質量低劣，達不到預期的使用功能和效果，造成不應有的損失。主要體現在以下幾點：風管制作1.矩形風管的強度不夠表現形式：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，保溫接合處開裂，有明顯的變形。危害性：系統運轉時，風管表面顫動產生噪聲，造成噪音超標，降低風管的使用壽命。產生的原因分析：制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規范的要求;咬口的形式選擇不當;沒有按照《通風與空調工程施工及驗收規范》要求，當邊長大于63mm，保溫風管邊長大于8mm，管段長度大于125mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風管大于1.㎡時，均應采取加固措施。矩形風管扭曲、翹角表現形式：風管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性：風管產生扭曲、翹角現象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量;同時風管系統達不到《通風與空調工程施工及驗收規范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。產生的原因分析：矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量;風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;風管的四個角處的咬口寬度不相等;手工咬口合縫受力不均。矩形彎頭角度不準確表現形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。危害性：影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統的漏風量。產生的原因分析彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;兩大片料未嚴格角方;彎頭背和彎頭里的弧度不準確;如采用手工進行聯合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。風管安裝風管連接法蘭墊料不合格。表現形式：外側可看到管內，管段與管段間有縫隙，老化，厚度不夠。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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