生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在布袋除塵器運轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn)。對含有KCl、MgClNaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵,要采取必要的技術措施。靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,采用防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起。在石材礦床開采時，只采用一種方法完成分離工序是較少的，一般都是采用聯(lián)合開采法。對于同一個礦體而言，不同區(qū)段的巖性也有所不同。即使在同一區(qū)段，因分離部位不同，其開采方式也不相同。如火焰切割機只能做垂直面切割，而無法用它作水平面分離切割。聯(lián)合開采的聯(lián)合方式有多種，要視礦山具體情況而定。主要有以下幾種方法：鋼絲繩鋸機與鑿巖劈裂聯(lián)合開采；鋼絲繩鋸機與鑿巖爆裂聯(lián)合開采；金剛石串珠鋸與鏈臂式鋸石機聯(lián)合開采；火焰切割機（如水射流切割機）與鑿巖劈裂聯(lián)合開采。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
這種吸水方式需要有完善的自動控制系統(tǒng)以正常工作。相對于以下幾種也是屬于較為簡單的：自吸泵減少進水管道彎道、落差高度和水平間隔。有點麻煩，但是也是很好用的：自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐，水泵在次運行前，罐內(nèi)應人工灌滿水，次運行休止后，由于吸水罐的進水管高度管內(nèi)水面高度，盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度，罐內(nèi)的水也不會倒流，進入水池，所以，吸水罐內(nèi)能儲存一定的水，又由于吸水罐的出水管（即水泵的吸水管）高度低于管內(nèi)水面高度，故能水泵的吸水管內(nèi)布滿水，以后水泵再運行時，水罐內(nèi)的水被水泵抽走，罐內(nèi)泛起負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內(nèi)，通過吸水罐水池內(nèi)的。言單螺桿壓縮機在使用中，由于工作工況的變化，要求壓縮機排氣量或制冷量作相應的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法有連續(xù)調(diào)節(jié)和分級調(diào)節(jié)兩種，前者可在額定的氣量范圍內(nèi)作無級的調(diào)節(jié)，但在實用上分級調(diào)節(jié)已完夠滿足實際運行的需要。對于單螺桿制冷壓縮機(以下稱制冷機)，一般采用轉(zhuǎn)動環(huán)或滑閥來調(diào)節(jié)制冷量，其中，滑閥調(diào)節(jié)法在對壓縮機內(nèi)容積比的變化及容積比能(比功率)等方面的影響均優(yōu)于轉(zhuǎn)動環(huán)調(diào)節(jié)法?。但這兩種調(diào)節(jié)方案均使機器結(jié)構(gòu)復雜化，加工要求也很高。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。