生物質鍋爐

鍋爐容量：定子為爪極型的步進電機，氣隙為0.2mm（比HB型步進電機的氣隙大3~4倍）。其分辨率與相同尺寸的HB型步進電機相比相差1/4。與相同尺寸的HB型步進電機相比，其轉矩只有1/3。決定步距角的分辨率由式θs=180°/PNr得知，如P=2，則θs=90°/Nr。若Nr=5~12，則步距角θs為1.8°~7.5°,通常使用7.5°。下圖示為PM型步進電機的外觀及PM型步進電機（42×長度27mm，步距角7.5°）的速度-轉矩特性[與尺寸接近的HB型步進電機（39×長度27mm,步距角1.8°)比較]。下圖為極磁鐵與各向同性磁鐵的步進電機在12V額定電壓下的阻尼特性的比較。據此，時間方面，使用極磁鐵的穩定時間長。但若降低驅動電壓（降低為8V），則如下圖所示，極磁鐵的穩定時間變短。磁鐵強的電機調整激磁電壓（電流）時，穩定時間將變小。上圖為幾種電流的暫態特性。電流在轉子轉速大時會減小，此為受到反電勢的影響所致。各向同性磁鐵與極磁鐵的周期比較，后者變短，振蕩次數相同約為4，后者的穩定時間變短。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
安裝過程中嚴格按照圖紙位置，從易安裝點入手，配合相應的安裝機械進行安裝。在安裝的全過程中，應該指派人員在現場進行安裝督導，負責排除安全隱患，對高壓配電柜進行依次有序的排列安裝，使安裝高壓配電柜得以順利的實施與安裝。低壓配電柜安裝在低壓配電柜安裝過程中應該注意其逐排安裝與總長度尺寸問題。低壓配電柜安裝遵循成排序列安裝，保持排列的有序性與整齊性十分重要。當總長度尺寸超出5米時，應該在配電柜通道兩側設置向對應數量的房間出口。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

遷安2噸燃氣蒸汽鍋爐-燃氣鍋爐廠