船舶冷風機是專為船舶冷凍冷藏系統設計的設備，用于維持船艙內的低溫環境，確保食品和其他物品的保鮮。這類設備通常具有緊湊、耐用、的特點，以適應海上復雜多變的環境條件。這些設備不僅滿足船舶冷凍冷藏的基本需求，還在節能、環保方面有顯著表現，通過采用的壓縮冷凝技術，實現能的制冷效果。此外，船舶制冷裝置中常見的“一機兩庫系統”操作，是指通過一套或多套壓縮冷凝機組同時運行，以快速達到設定的庫溫，隨后通過PLC自動控制系統，確保冷庫溫度的穩定維持，無需人工干預，體現了現代船舶冷凍冷藏系統的智能化和自動化水平。

特點
移動便捷：多為移動式設計，底部裝有腳輪或設有鏟車槽、頂部有吊耳，方便在船廠內不同作業區域靈活移動，可根據工作位置變化及時調整，滿足不同工位的降溫需求。
適應惡劣環境：外殼采用耐腐蝕的材料，如不銹鋼、鋁合金等，能抵御船廠內的潮濕、鹽霧以及焊接等作業產生的粉塵、火花等侵蝕。內部電氣元件和線路經過特殊防護處理，具有良好的防潮、防塵、防腐蝕性能，確保在惡劣環境下穩定運行。
制冷量大：具備較大的制冷量，能快速降低大面積作業區域的溫度。可根據船廠車間、船塢、船臺等不同場所的空間大小和熱負荷需求，選擇不同制冷量的冷風機。
送風靈活：送風機為中壓后傾透浦風機，風量大、送風距離遠、風壓高，可通過調整出風口方向和角度，將冷空氣準確送至需要降溫的位置，還可搭配風管使用，實現更靈活的送風布局。

應用場景
焊接作業區：船舶焊接時會產生大量熱量，使作業環境溫度大幅升高，使用船舶制造冷風機可降低焊接區域溫度，改善焊工工作條件，提高工作效率，還能減少高溫對焊接質量的影響，避免因溫度過高導致的焊縫缺陷。
涂裝作業區：涂裝過程中，溫度和濕度對涂料的干燥速度、附著力和外觀質量有重要影響。冷風機可控制涂裝區域的溫度和濕度，確保涂料干燥均勻，提高涂層質量，防止出現流掛、起泡、橘皮等缺陷。
裝配作業區：船舶裝配時，工人需要在相對舒適的環境中進行精密操作。冷風機能調節裝配區域的溫度，使工人保持良好的工作狀態，減少因高溫導致的疲勞和失誤，提高裝配精度和質量。
設備機房：船舶制造過程中，各類加工設備、起重設備等機房內的設備在運行時會產生大量熱量，冷風機可降低機房溫度，設備在適宜的溫度環境下運行，延長設備使用壽命，減少設備故障發生率。

應用場景
普通焊接作業：在甲板艙內進行常規的鋼結構焊接時，會產生大量熱量，導致艙內溫度急劇升高。焊接冷風機可及時降低作業區域的溫度，使焊工能在舒適的環境中工作，減少因高溫帶來的疲勞和安全風險，提高焊接效率和質量。
特殊材料焊接：當焊接一些對溫度敏感的特殊材料時，如高強度合金鋼、鋁合金等，需要嚴格控制焊接區域的溫度，以避免材料性能受到影響。焊接冷風機能調節溫度，為特殊材料的焊接提供穩定的低溫環境，確保焊接質量符合要求。
狹小空間焊接：在甲板艙內的一些狹小、封閉空間進行焊接時，空氣流通不暢，熱量難以散發。焊接冷風機可以針對性地對這些狹小空間進行局部冷卻，改善空氣流通，為焊工創造良好的作業條件，同時防止因高溫積聚引發安全事故。

按制冷原理分類
壓縮式冷風機
優點：制冷能力強，能快速將焊接區域溫度降低到較低水平，如 - 35℃左右；溫度控制，可控制在 - 35℃～20℃各種溫度；系統優化設計后能效比較高；采用智能控制化霜，減少溫度回升和能耗。
缺點：能耗相對較高，運行成本較大；設備結構復雜，壓縮機、冷凝器等部件需要定期維護和清潔；價格較高，初期投資成本大。
蒸發式冷風機
優點：完全環保，無壓縮機、無冷媒；運行成本低，耗電量只有傳統壓縮機空調的 1/8-1/10；在較潮濕地區能降溫 5-9℃，炎熱干燥地區降溫 10-15℃；能增加空氣濕度，防止空氣干燥；可過濾空氣，保持室內空氣干凈。
缺點：降溫效果受環境濕度影響大，高濕度環境下降溫效果差；對要求濕度低、潔凈度高的場所不適用；需要不斷補充水分，且要定期清潔濕簾，防止滋生細菌和藻類。

按冷量輸出分類
小型冷風機
優點：體積小，便于在船舶內狹小空間或小型焊接工位使用；能耗相對較低，運行成本不高；價格相對較低，投資成本小。
缺點：制冷量小，無法滿足大面積或高溫焊接區域的降溫需求；適用范圍有限，僅適用于局部小面積降溫。
大型冷風機
優點：制冷量大，能快速降低船舶內較大空間的溫度；可滿足大型艙室、船體分段等焊接作業的降溫需求；在大面積焊接區域能保持較好的降溫效果。
缺點：體積大，占用空間多；能耗高，運行成本高；安裝和維護需要人員和設備，難度較大。