生物質鍋爐

鍋爐容量：壓球機的生產工藝：石灰粉壓球機制作生產工藝：出窯石灰經過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長*寬*高），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。冶金輔料壓球機主要用于壓制不含水分且難以成型的干粉帶有顆粒的物料，如石灰塊篩選后的渣料，輕燒鎂粉、輕燒白云石粉、耐火材料、冶金輔料、鋁灰鋁屑等。制砂機是制砂生產線中的主要設備，如何正確安裝三代制砂機，則是一個非常重要的問題，假使不能正確的安裝，將會導致整個制砂生產線停止運作，不但會對制砂機設備帶來損害，更重要的是將對制砂機操作人員造成人身傷害。在各種砂石生產線及制砂生產線中，制砂機一般都是伴隨著破碎機進行再破碎的設備。因此它的安裝和破碎機有很大的關系。根據破碎場地的不同，三代制砂機安裝的地點也會有所不同。一般安裝在廠房或者是露天場地中進行作業。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
光標顯示在通道組態選項上，按鍵，即可進入通道組態設置。該界面顯示每個通道的參數：濾波常量、輸入信號、記錄間隔、單位、線性補償、量程、限程、打印以及累積。用戶可以根據需要來設定通道參數。參數說明：通道選擇要設置的通道序號，通道數根據用戶的配置而定，多可以達到16路。濾波常數無紙記錄儀采用多種數字濾波方法，如一階滯后濾波法等，其主要功能是消除外界干擾，使采用信號更接近真值。濾波常量可設置范圍為2～25，當設置為2時，濾波作用弱，濾波常量越大，顯示的測量值越穩定，但同時儀表的響應速度越滯后。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。