低合金鋼焊條在焊接過程中有許多需要注意的事項,以下從焊接環境、焊接順序、操作要點及特殊情況處理等方面詳細說明:
焊接環境
溫度:焊接環境溫度不宜過低,當環境溫度低于 0℃時,通常需要對焊件進行預熱,以防止焊件冷卻速度過快產生淬硬組織和裂紋。對于不同的低合金鋼材質和焊件厚度,預熱溫度有所不同,一般在 100 - 300℃之間。
濕度:環境濕度應控制在一定范圍內,相對濕度不宜超過 90%。濕度過高會使焊條吸收過多水分,導致焊接時產生氣孔、裂紋等缺陷。如果在潮濕環境中焊接,應對焊件和焊條進行適當的防潮處理。
風速:在露天焊接時,風速對焊接質量有較大影響。當風速超過 8m/s 時,會破壞電弧的穩定性,使熔滴過渡不均勻,容易產生氣孔、未熔合等缺陷。此時應采取防風措施,如設置防風罩、圍擋等,或選擇在室內等避風場所進行焊接。
低碳鋼及低合金鋼焊條的牌號
碳鋼焊條的統一牌號則是按焊縫金屬抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類等編制的,用JXXX 表示。“J”表示結構鋼焊條;前兩位數字表示焊縫金屬抗拉強度等級;第三位數字表示藥皮類型和適用的焊接電源種類。
使用注意事項
焊條選擇:根據母材的化學成分、力學性能、工作條件以及焊接結構的特點等因素,選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如,焊接承受動載荷的低合金鋼構件,應選用韌性好、抗裂性強的焊條;焊接在高溫環境下工作的低合金鋼,應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備:焊件需進行嚴格的清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質,防止在焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。同時,根據焊條的特性和焊件的要求,可能需要對焊件進行預熱,以降低焊接接頭的冷卻速度,減少淬硬傾向,防止產生裂紋。
成分
焊絲:成分通常較為純凈,主要是金屬合金,如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等,其合金成分根據焊接材料的不同而有差異,以滿足不同的焊接需求。
焊條:焊芯一般為金屬材料,與焊絲類似,但藥皮成分較為復雜,通常包含穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分,以焊接過程的穩定性和焊縫的質量。
普通低合金結構鋼的焊接工藝特點
1)焊條、焊絲及焊劑的選擇
強度鋼應按照等強原則選擇焊條。
2)預熱
預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數情況下,普低鋼焊后不需進行熱處理,只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應力退火;(B)正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調質鋼的焊接結構)
藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型,常見的藥皮類型有:
鈦型:含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型:含有氧化鈦30%以上,碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型:含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型:含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型:含有有機物15%以上,氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型:含有有機物15%以上,氧化鈦30%左右。
低氫鈉型:含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型:含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型:含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型:含有多量石墨。鹽基型:含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據具體的應用場景選擇合適的焊條。
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