根據焊接工藝
手工電弧焊：這是焊接鑄鐵常用的方法之一，上述提到的各種鑄鐵焊條大多適用于手工電弧焊。在選擇焊條時，要根據焊條的直徑、焊接電流范圍以及焊接位置等因素來綜合考慮。例如，對于平焊位置，可以選用直徑較大的焊條，以提高焊接效率；而對于立焊、仰焊等位置，則應選用直徑較小的焊條，便于操作和控制焊縫成型。同時，要根據焊條的特性調整好焊接電流和電壓，電弧穩定燃燒，焊縫成型良好。
氣焊：氣焊常用于焊接一些小型鑄鐵件或對焊接熱輸入要求較嚴格的部位。氣焊時應選用氣焊的鑄鐵焊條，如 HS401 鑄鐵焊絲，配合氣焊熔劑使用。氣焊熔劑能去除焊件表面的氧化物，保護焊縫金屬，提高焊接質量。在氣焊過程中，要控制好氣焊火焰的性質和能率，根據焊件的厚度和材質調整火焰的大小和溫度，以防止焊件過熱或出現過燒現象。
此外，在選擇焊條時，還應參考相關的焊接標準和規范，以及以往的焊接經驗。如果對焊接質量要求較高，還可以進行焊接工藝評定，通過試驗來確定適合的焊條和焊接工藝參數。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
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