數控鋼筋籠滾籠機參數:
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長度 (12米標準型,支持加長,大機型30米)
繞線線速 0--15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
小車速度 0--1.38m/min(i=593)
操控方式 數控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤筋放線架 1套
電控系統 1臺數控配電柜,.3套品牌變頻器.1個減速機操作簡單.易維護.程序實用.適合工地工人現場作業
隨機工具及說明書 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線
行走軌道 無縫鋼管
需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產,2人上料和準備加強圈,一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些,需要工人把主筋和加強圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機使用,大概需要4人,再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。
工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
于主筋在其圓周布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
數控鋼筋籠滾籠機主要優點和特點
數控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備,吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優點,采用了仿真技術和數控技術,與傳統的鋼筋籠成型方式相比,具有如下優勢或特點。
1、數控鋼筋籠滾籠機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人工制作的3~4倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人一天可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作。
2、加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4、場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5、工人疲勞強度大大降低,由于機械化作業,工人起作用。
6、箍筋不需搭接,較之手工作業節省材料1%,降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間
7、對于盤筋,可以配套冷拉設備,既除銹,又增加了鋼筋抗拉強度,同時還產生出了效益。
8、承料分格盤支架采用了拆裝組合式,根據鋼筋籠主筋根數的多少,可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤,從而克服了同類產品固定的二十根,不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋,避免把分料格拉壞現象的發生。使鋼筋籠在成型過程中,更加流暢,避免主筋人為彎折現象的發生。
我們在操作數控鋼筋籠滾焊機時要按照操作規程規范的進行操作,不可違規操作,鋼筋籠滾焊機的操作人員要經過的操作培訓才能操作設備,并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉的過程中閑雜人等一律不能出現在生產區,我們在進行操作時要穿戴好的衣服帽子,在操作數控鋼筋籠滾焊機的人員,要進行安全預知,在操作過程中如果出現的異常,我們應該立刻停機處理,通知的維修人員進行檢查,在檢查無誤后才可繼續運行。
邢臺海匯機床有限責任公司,成立于2006年,地處于滏陽工業區,工業基礎雄厚,交通便捷,緊鄰邢衡高速口,距邢臺東高鐵站25公里。我公司致力于鋼筋預應力設備的研發生產,擁有立的CNC數控設備研究中心,擁有國的機械設計加工團隊,公司主要生產數控鋼筋彎箍機,曲線型全自動彎箍機,鋼筋籠滾籠機,鋼筋彎曲中心,螺旋筋成型機,五機頭彎箍機,鋼筋調直機,鋼筋切斷機等。數控加全自動品牌,尤其是生產HH4-12型全自動彎箍機和鋼筋籠滾籠機,產量和銷量均創出不錯的成績,并出口海外,07年被河北省評為省zhiming商號企業,公司通過質量管理體系的認證、新廠房的建設、員工的培訓等一系列措施,使海匯公司又上了一個新臺階,每年的銷售產量以數倍遞增方式在發展。公司擁有自營jinchukou權,具備辦理chukoushangjian,熱忱歡迎廣大用戶來信、來電,咨詢訂購。
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