窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備,窯爐的技術(shù)進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學(xué)侵蝕、更嚴酷的應(yīng)力破壞,只有配套應(yīng)用多品種耐火材料,窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。
但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同,其含量成分也有細微的差異,所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當中的Al2O3含量外,我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度,單塊重量,比重等進行計算,可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法,我們應(yīng)該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。
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耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產(chǎn)生收縮,導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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