臭氧發生器中廣泛使用，但制造成本較高。按臭氧發生器結構劃分，有間隙放電式（DBD）和開放式兩種。間隙放電式的結構特點是臭氧在內外電極區間的間隙內產生臭氧，臭氧能夠集中收集輸出使用其濃度較高，如用于水處理。開放式發生器的電極是裸露在空氣中的，所產生的臭氧直接擴散到空氣中，因臭氧濃度較低通常只用于較小空間的空氣滅菌或某些小型物品表面消毒。間隙放電式發生器可代替開放式發生器使用。但間隙放電式臭氧發生器成本遠開放式。

適用范圍

　　食品加工行業：生產用水、生產車間、包裝間、更衣室、無菌間、生產設備工具的消毒。

　　飲料加工行業：純凈水、礦泉水、各種飲料的生產用水、生產車間、包裝間、更衣室、無菌間、生產設備工具的消毒。

　　果蔬加工行業：果蔬儲存、保鮮、加工生產用水、生產車間、包裝間、更衣室、無菌間、生產設備工具的消毒的消毒。

　　冷庫保鮮：果蔬、糧食、禽蛋、肉類、水產品等防腐保鮮、延長儲存。

　　制藥行業：生產用水、中央空調系統、車間、更衣室、無菌室等消毒。

　　醫藥行業：制藥廠、醫院病房、病床、被服、手術室、醫療器械、無菌室等。

　　養殖種植業：養雞、養魚、蔬菜大棚等殺菌、消毒、除臭、凈化空氣等。

　　飲用水：深井水、市政供水、二次加壓供水、農村飲用水等。

　　公共場所：賓館、飯店、學校、網吧、候車大廳等凈化空氣、預防交叉感染等。

　　另外可應用于中水、污水、廢水、廢氣中，及游泳池、游泳館的水質凈化、空氣凈化等場所。

臭氧發生器應用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發生器的效率及其可靠性，因此在設計臭氧發生器應用系統時注意下列問題：

⑴發生器原料氣體不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環境內發生反應，從而對設備安全造成危害或損壞的物質。

眾所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發生器的電暈環境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此防止在原料氣體中含有烴類燃料物質；如果有可能存在烴類物質，安裝烴類分析儀，以便當烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25%時切斷電源。

碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當發生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產的效率，介電體定期予以清洗。
另外，原料氣還應濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發生器電暈區。以免影響電暈效率。
⑵供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。
⑶臭氧發生器系統設計時，能防止大量水進入到發生器內。
⑷冷卻水的水質要好，防止結垢，以免影響發生器的散熱效果。

工作原理

臭氧發生器應用的物理制氧原理，通過制氧塔的變壓吸附作用，在常溫常壓下直接將空氣中的氧和氮分離，取得高純度的氧氣；然后采用電暈放電法獲取臭氧，在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產生電暈放電生成臭氧；通過氣液混合系統進行水和臭氧的混合后，得到一定濃度的臭氧水。

設備特點
美觀大方；
管路采用衛生級不銹鋼管件；
電腦型顯示.采用薄膜控制面板設計和數字顯示；
制取臭氧所獲得的氧氣純度在90%以上；
采用高濃度率的臭氧發生器；
臭氧利用率高,可達80%以上；
帶臭氧水氣分離,臭氧水出口殘留濃度符合國家標準；
帶電器安全保護。

工藝流程
得到臭氧消毒水的工藝流程如下：
空 氣 → 制氧系統 → 臭氧發生系統
↓
水 源 → 氣液混合系統 → 臭氧水
120kg/h大型臭氧發生器及其系列產品可廣泛應用于市政飲用水處理、污水處理、工業廢水處理、煙氣脫硝、紙漿漂白、精細化工氧化等領域，是國家“十二五”以及未來在飲用水安全、環境保護和節能減排等方面“轉方式，調結構”的重要發展方向，也是我國面向環保工程應用并可替代進口的重大技術裝備。