按發生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。工頻發生器由于體積大、功耗高等缺點，已基本退出市場。中、高頻發生器具有體積小、功耗低、臭氧產量大等優點，是現在常用的產品。

按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。臭氧發生器工作時會產生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產生邊分解。水冷型發生器冷卻效果好，工作穩定，臭氧無衰減，并能長時間連續工作，但結構復雜，成本稍高。風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。總體性能穩定的臭氧發生器通常都是水冷式的。風冷一般只用于臭氧產量較小的中低檔臭氧發生器。在選用發生器時，應盡量選用水冷型的。

按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。使用各類介電材料制造的臭氧發生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機械強度差。陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。搪瓷是一種新型介電材料，介質和電極于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發生器中廣泛使用，但制造成本較高。

發生器與放電管

臭氧系統的核心技術和設備是發生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發生器采用微間隙介質阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統連續運行的安全可靠性。設備的技術參數已經達到國際水平。

由于采用微間隙放電技術，使系統運行電壓降低為6-8 kV，遠低于玻璃管絕緣介質的耐壓水平，有效地避免了介質擊穿短路故障的發生，提高了運行可靠性。

臭氧發生器放電單元所采用的模塊化設計方法，使設備的安裝，檢修和維護工作更加容易。在進氣氣源質量的條件下，臭氧發生器放電單元連續運行的免維護時間可以長達5年。

氣源
臭氧發生器中廣泛使用，但制造成本較高。按臭氧發生器結構劃分，有間隙放電式（DBD）和開放式兩種。間隙放電式的結構特點是臭氧在內外電極區間的間隙內產生臭氧，臭氧能夠集中收集輸出使用其濃度較高，如用于水處理。開放式發生器的電極是裸露在空氣中的，所產生的臭氧直接擴散到空氣中，因臭氧濃度較低通常只用于較小空間的空氣滅菌或某些小型物品表面消毒。間隙放電式發生器可代替開放式發生器使用。但間隙放電式臭氧發生器成本遠開放式。

注意事項
1、將設備安裝在干燥寬敞的地方，以便于散熱和維護；

2、確保電、氣、水進出氣管線連接正確；

3、使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災隱患；

4、高壓危險，不要用水沖洗設備；

5、不能置于變電所附近；

6、遠離高壓線；

7、地面不宜潮濕；

8、設備距四周應有一定的空間（≥300mm)。

設備特點
1、美觀大方
2、管路采用衛生級不銹鋼管件
3、電腦型顯示.采用薄膜控制面板設計和數字顯示
4、制取臭氧所獲得的氧氣純度在90%以上
5、采用高濃度率的臭氧發生器
6、臭氧利用率高,可達80%以上
7、帶臭氧水氣分離,臭氧水出口殘留濃度符合國家標準
8、帶電器安全保護

工藝流程

得到臭氧消毒水的工藝流程如下：

空 氣 → 制氧系統 → 臭氧發生系統
↓
水 源 → 氣液混合系統 → 臭氧水
　臭氧發生器是產生臭氧的機器。發生器是一種空氣或水的凈化裝置。其主要用途是利用臭氧殺滅i菌類，過濾作用的污染物。

臭氧發生器是一種內熱式氣相反應器。因為空氣等類似氣體都是不好的導熱體，電暈放電產生的熱量會使氣體溫度升高。較高的溫度會加速臭氧的逆反應，即臭氧被還原成氧氣，從而降低臭氧產量。因此，冷下也是提高發生器效率的一項措施。由于水和油的吸熱系數遠大于空氣，工業發生器一般采用水冷或油冷發生器。由于空氣冷方便易行，這種形式常用于微型臭氧發生器。　　對于采用水冷方式的發生器，應考慮冷卻水的水質，防止冷卻水結垢，以免影響臭氧發生器的散熱效果，從而減少臭氧的輸出，增加維護成本。因此，如果冷卻水質量不好，需要增加板式冷卻器。