臭氧是一種氧化性的不穩定氣體，臭氧輸出濃度受多種因素的影響，其中腔體溫度是極重要的因素之一；臭氧在30度左右時會在1分鐘內衰減一半。在 40~50℃ 時衰減達到80%。超過60℃臭氧會馬上分解。

臭氧產量是指臭氧發生器單位時間內臭氧的產出量；臭氧濃度數值與進入臭氧發生器總氣量數值的乘積即為臭氧產量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發生器標準中規定臭氧發生器規格型號使用臭氧產量表示和區分。小型臭氧發生器使用g/h為單位，大型臭氧發生器使用kg/h為單位區分規格的大小。

2011年國家出臺了新的國家標準，次規范了臭氧在不同用途中的濃度。

臭氧發生器選型非常重要應從以下幾個方面進行選型：

確定型號

采購臭氧發生器時要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。用于空氣處理時可選擇低濃度經濟型的開放式臭氧發生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種好選有氣源機型。該類臭氧發生器結構簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發生量。上述開放式臭氧發生器屬簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應選擇高濃度臭氧發生器。空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品藥品行業選高值。可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發生器產量）。用于水處理時選購高濃度臭氧發生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。高濃度臭氧發生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發生裝置。小型的可設計成一體式機型產量在5-200g/h間，大中型臭氧發生器基本以機組形式存在。

鑒別品質

臭氧發生器品質的優劣可從制造材料、系統配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。的臭氧發生器應是高介電材料制造、標準配置（含氣源和凈化裝置）、雙電極冷卻、高頻驅動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。

性價比

的臭氧發生器從設計到配置及制造材料均按其標準進行，成本遠低檔發生器和低配置發生器。但臭氧發生器性能非常穩定，臭氧濃度和產量不受環境因素影響。而低配置臭氧發生器工作時受環境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產量和濃度大幅度下降，影響處理效果。選購時應對其售價和性能進行綜合比評。

4要點編輯
設計
使用高介電常數的材料制造電極，提高加工精度。

改善冷卻條件，采用水冷或雙極冷卻。

降低氣源露點，提高氣源潔凈度。

提高臭氧電源的驅動頻率，降低電耗。

采用智能控制，并對運行工況再線監測。

使用說明
1、安裝人員要經過技術培訓才能開機維修。
2、使用臭氧機殺菌時，嚴禁工作人員在濃度較高的臭氧環境中上班和工作。
3、切記設備保養或維修時 處理電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態下進行，能夠很好的確保人員安全維修。
4、如有異常，請立即斷電或者通知的人員進行檢修。
5、合格的接地線，安全可靠的接地，禁止安裝在氨氣易泄露或有發生爆炸危險的危險區。
6、對工藝流程臭氧發生器的應用方法操作人員應知曉，并且能熟練的操作此消毒設備。
7、如發生臭氧泄漏的情況需要時間關閉臭氧發生器，并開啟通風設備進行通風處理后，即時退出臭氧發生器使用空間，等空間殘余臭氧降至安全范圍再進入。

臭氧發生器應用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發生器的效率及其可靠性，因此在設計臭氧發生器應用系統時注意下列問題：

⑴發生器原料氣體不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環境內發生反應，從而對設備安全造成危害或損壞的物質。

眾所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發生器的電暈環境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此防止在原料氣體中含有烴類燃料物質；如果有可能存在烴類物質，安裝烴類分析儀，以便當烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25%時切斷電源。

碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當發生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產的效率，介電體定期予以清洗。
另外，原料氣還應濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發生器電暈區。以免影響電暈效率。
⑵供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。
⑶臭氧發生器系統設計時，能防止大量水進入到發生器內。
⑷冷卻水的水質要好，防止結垢，以免影響發生器的散熱效果。

設備特點
美觀大方；
管路采用衛生級不銹鋼管件；
電腦型顯示.采用薄膜控制面板設計和數字顯示；
制取臭氧所獲得的氧氣純度在90%以上；
采用高濃度率的臭氧發生器；
臭氧利用率高,可達80%以上；
帶臭氧水氣分離,臭氧水出口殘留濃度符合國家標準；
帶電器安全保護。